聚苯硫醚，英文名称为 Polyphenylene  sulfide（PPS），是苯环在对位上与硫相联而构成的大分子线性刚性结构，是一种新型的高性能热塑性特种工程塑料。目前已经从特种工程塑料的第一类发展成第六大通用工程塑料。PPS 是特种工程塑料中价格最低的，具有较高的性价比，被广泛应用于汽车、电子电器、机械、兵器、航空航天等领。聚苯硫醚在汽车领域的用量约占总消费量的30%，是PPS树脂应用发展最快的领域，PPS在汽车领域上的应用包括发动机部件、各种传感器部件、油泵及配件、车灯部件、各种管道和阀门等。本文介绍聚苯硫醚PPS与塑料共混的改性研究。

PPS与PA溶解度参数相近，所以共混效果较好，共混合金拥有良好的韧性，并且耐高温，阻燃，吸水率低，加工性能好。PPS与PA66共混可提高其韧性，并且其它性能也没有明显降低，PPS/PA66合金的韧性并不是随着PA66的含量增加而提高，当PA66的含量超过阈值时，其韧性反而有所下降。PA66含量为40%时，磨损率最低，为5.24mm3，PPS大于60%时成为连续相，随着其含量增加拉升强度增大。

高西萍采用熔融挤出法制备了PPS与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)的共混物，共混体系中PPS与SEBS-g-MAH的玻璃化温度相互靠拢，表明两组分部分相容，SEBS-g-MAH可以有效地增韧PPS，但是随着SEBS-g-MAH的增加，拉伸强度有所下降；在PPS/SEBS-g-MAH /Kevlar纤维共混体系中，SEBS-g-MAH  既作为增韧剂  又作为两相相容剂，被用来提高PPS基体和Kevlar纤维的界面黏结力，增强增韧共混物。

PPS与PC熔融挤出温度在260～290℃，加入6%纳米碳酸钙，弯曲强度和冲击强度达到最大。PPS和氟树脂都有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性能和良好的电绝缘性能。相比之下，PPS的成型性更好，比氟树脂更具韧性和更低的摩擦系数。PPS基共混合金的韧性、耐化学品侵蚀性以及自润滑性能比纯PPS好，PTFE质量分数为10%时效果最好，拉伸强度为60.82MPa，无缺口冲击强度25.73kJ/m2，在15%时摩擦因数降到0.1；以PTFE为主的共混合金尺寸稳定性、加工性能、抗蠕变性能和透气性都比纯的PTFE得到很大提升。

聚砜具有良好的力学性能、热变形温度、热分解温度和绝缘性，但是加工性能差，阻燃、耐腐蚀性能不足。聚砜与PPS界面张力小，极性差异小，可以形成良好的共混合金。加入PPS可以降低其粘度，增加流动性，降低加工温度。由于二者界面强度较好，所以合金的弯曲强度、弯曲模量和拉伸弹性模量比纯聚砜高，但是缺口冲击强度下降，可能是由于PPS本身脆性引起的。

PPS与聚苯醚（PPO)都拥有优异的力学性能、电绝缘性能和阻燃性能，但是PPO熔体粘度大加工困难，加入PPS可以改变其加工成型性能，又保持它的耐热、阻燃、耐腐蚀和力学性能，降低PPS的成本，但是二者溶解度参数差异较大，共混困难，所以需要加入相容剂增容。

聚醚醚酮（PEEK）的耐热性是众多热塑性树脂中最杰出的，同时还具有优异的力学性能和电性能，但是因为PEEK熔融温度比较高（Tm=334℃），且熔状态粘度较大，所以加工成型比较困难。聚苯硫醚（PPS）具有优异的阻燃性、高温稳定性、良好的力学性能、耐化学腐蚀性、以及电绝缘性能，而成为各机构研究重点开发的新材料，然而由于脆性大、韧性差的缺点，使其在应用范围上受到限制。

陈晓媛等研究了聚醚醚酮（PEEK）/聚苯硫醚（PPS）共混体系，发现加入PPS后共混体系的流动性改善，在熔融状态下两相相容性良好，但是凝固后明显分离，力学强度随着PPS含量的增加而下降，其变化趋势与相分离呈背离关系。

PPS加入PET可以提高复合材料拉伸强度和弯曲强度，但是缺口冲击强度略有降低。复合物为假塑性流体，加入PPS可以改善复合材料的流动性，使其更好加工，当加入5%的PPS，加工性能达到最优。张冠星[55]研究发现加入液晶可以提高PPS结晶速率，全芳液晶起成核作用，半芳液晶起促进晶核生长的作用。当加入2wt％TLCP时，复合材料的结晶度较低；而当加入8wt％TLCP时，共混体系的结晶度高超过75％。同时，当W-TLCP的加入量为2wt％时，起到细化PPS微晶尺寸，并且增强了PPS的拉伸和冲击强度。但是，加入W-TLCP使PPS基体与GF界面发生分离现象，因而大大降低PPS/GF复合材料的力学强度；与之相反，S-TLCP却能促进PPS基体与GF间界面粘附力，能提高复合材料的力学性能强度。